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皮革化工是皮革工業支柱產業之一。經過近50年發展，特別是改革開放以來，皮革化工已成為我國重要的創匯產業之一。目前，我國生產的不同類型、不同型號製革化工材料達600種以上，但仍不能滿足國內製革業和人們生活的需求，特別是隨著市場對、時尚皮革的需求漸旺，我國皮革化工材料在品種、性能、質量等方麵都不能滿足發展的需要，與*水平相比存在很大差距。　　
       據有關方麵統計，2000年我國各類皮化助劑產品（包括合成鞣劑、礦植物鞣劑、加脂劑、塗飾劑、各種皮革特殊助劑等）總需求量在21萬噸以上，而國內自給率僅占50％～60％，仍有40％～50％要靠進口來彌補。但是，這並不是說我國皮化助劑的生產能力不夠，而是產品結構不合理。　　
       近幾年，我國采用進口皮革化工材料的製革企業日益增多，入世後這一現象將會愈加突出。如何在引進國外皮革化工關鍵材料的同時，帶動我國皮革化工材料發展，促進皮革產品質量提高及在市場上的競爭能力，有關專家指出，加大技術含量，提高產品質量和檔次，加速皮革化工精細化、商品化、規模化進程，是我國皮革化工行業的當務之急。　　
       一是要加快我國皮革化工技術精細化過程。首先要以入世為契機，加快我國皮革化工由仿製到創新的轉變，研製有自主知識產權的皮化產品。　　
       皮革化工產品屬於化學品，和其它精細化學品一樣具有批量小、品種多、產品質量要求嚴、技術含量高、附加值較高的特點。皮革化學品的創新需要合成大量化合物，並經過應用性能測試，找出關鍵結構化合物，經過修飾分子，再合成，再應用，逐漸優化分子結構，優化生產工藝和應用工藝，這些程序難度大，費用高，但如果成功效益也大。根據我國目前的國情，專家建議，可采取在不侵犯別人的情況下，借鑒別人的成果，在分子上加以改造，尋找作用機理相似，同時附有某功能的產品。如成都科技大學的專家在鉻粉的基礎上深化研究、開發，研製出KMC係列產品，某些功能甚至超過國外產品，從而形成皮化材料的。　
       要重點研製當前市場需求的皮化材料，如耐汗、耐幹洗、耐光等多功能複鞣劑，特殊功能的加脂劑，功能齊全的塗飾劑，無致癌芳香胺染料及各種助劑等。　　　與此同時，要提高加工設備機械化程度，提高產品質量的穩定性。比如生產皮革染料，國外公司的反應釜都是50～60噸，且都是自動加料、自動控製，而國內設備大都是1噸左右，操作者不少都是沒有經過嚴格訓練的工人，常常造成批與批之間難以保證穩定的產品質量。